【产品名称】智能漏炉报警装置**
**守护工业安全，让隐患无所遁形**
**——精准监测 · 快速响应 · 全天候防护**
一、为什么选择我们的漏炉报警装置？**
工业炉窑泄漏事故频发 → 威胁人员安全、造成停产损失、面临环保处罚
**我们的解决方案：**
✅ **三重防护体系**：实时监测（温度/压力/电流）+ 智能预警（声光报警/APP推送） + 自动联锁（可选配紧急切断功能）
✅ **0.1秒极速响应**：行业领先传感技术，泄漏萌芽阶段即刻预警
二、核心技术优势**
1. **军工级传感器**
- 耐高温（-50℃~800℃）、抗腐蚀设计，适应冶金/化工/陶瓷等严苛环境
- 精度超国标30%，误报率＜0.01%
2. **AI自学习系统**
- 自动分析设备运行数据，智能区分正常波动与真实泄漏
- 远程OTA升级，持续优化算法
3. **模块化定制服务**
- 支持4-20mA/RS485/无线LORA等多种接口，无缝对接DCS/PLC系统
- 提供防爆型、便携式、物联网云平台等多版本选择
工业熔炼炉3D动态监测系统
（全功能漏炉预警监测仪）
一、产品介绍
工业熔炼炉3D动态监测系统，是为中频感应熔炼炉研发的一种全新的炉衬温度状态监测系统，是以3维动态画面的方式实时展示炉体内部的整体状态。炉体以360度旋转的画面呈现方式，全方位的展示出炉体内部每一个部位的温度状态，为熔炼炉的安全运行提供了坚固的保障。3维动态画面通过庞大的数据支撑，用直观画面的呈现去记载局部区域的温度状态，有效地为前期的安全防范提供重要的依据，在使用中早期发现、早期预警，以达到安全生产之目的。
工业熔炼炉3D动态监测系统由线型温度传感器、激光温度数据采集、计算机3维动态画面及数据采集计算构成。安装于台式整体密封结构的箱体内，箱体是整体密封结构。
a.线性温度传感器技术：
工业熔炼炉3D动态监测系统运用了全新的线型温度传感器技术，新技术汇集了激光检测技术以及温度数据采集技术。这是一个全新的技术领域，它颠覆了以往的点位测温概念，是一项没有间断的连续性的测温面。以往点位测温**的弊端是，众多测量点无法在依靠交变磁场产生热的工况下工作，而且测量点有间隔距离限制。
工业熔炼炉3D动态监测系统能实现无间断的连续性测温、线型温度传感器能够在交变磁场产生热的工况下工作。 线型温度传感器的铺设是在炉衬内部（距感应器内壁10毫米）由上至下螺旋式密集缠绕，这样的布局有效的保障了熔炼炉的安全运行。
工业熔炼炉3D动态监测系统采用以太网传递3维动态画面，传递预警及报警状态，实现远距离的监控。系统关注早期预警、早期防范 ，为用户的安全生产提供决策依据。预警状态是对预设的温度值进行判断完成的。通过温度的数值，温度色块的局部或区域的状况，有效的反应出炉体的状态：
1.预测炉衬厚度，由炉衬的温度颜色体现炉衬的厚度；
2.反映炉衬的缺陷，并精确定位炉衬缺陷的位置；
3.反映感应器断水及部分断水状况；
4.反应炉体穿炉故障、穿炉点的位置。
b.激光温度数据采集技术：
激光温度数据采集这是一项全新的技术，其技术涵盖了ns级的高速响应。国家863计划之中有10项之多涉及该项技术领域，也足以说明了该项技术的难度。
1. 用激光恒流脉冲驱动装置，产生ns级的光脉冲。
2. 光信号的转换、放大，ADC数模变换，都是在ns级的高速状态下实现的。
3. 拉莫光装置是融合了光信号向物理特性的演变。
c.计算机3维动态画面及数据采集技术：
计算机3维动态画面及数据采集技术：是汇集了高性能大容量计算机和3坐标软件系统，这两项技术堪称为计算机领域的**之作。3维动态画面以旋转的方式展示炉体内部的各部位温度状态。以图形的方式形象地表达温度点在炉体中的位置，这种直观的图像语言益于观察和理解。并用线条在图形中勾画出炉体的轮廓，灰颜色的圆柱体表示炉衬，待熔炼的物料放在炉衬里面。炉衬外的扁状椭圆形表示温度传感器上的点，每个测温点的间隔距离为250毫米。
测温点的温度范围是0℃到400℃，各测温点的温度又以不同的颜色表示。
0℃-50℃： 是深蓝色。
50℃-150℃：由深蓝色向浅蓝色、并逐步变化到白色，150℃是白色。
150℃-300℃：由白色向浅红色、并逐步变化到深红色。
300℃-400℃：是深红色。
线型温度传感器：是专门为熔炼炉研制的，它适用于高温环境下的长期工作，**工作温度可达到400℃（有250℃和400℃两个规格），线型温度传感按下述方式安装：
1.将线型温度传感器以螺旋状铺设于熔炼炉感应器的内侧，并沿着感应器的方向缠绕、形成螺旋体分布，所形成的螺旋体直径比熔炼炉感应器得内径小10～20毫米，即线型温度传感器到熔炼炉感应器内壁的距离为5～10毫米，小型熔炼炉距离近一些，大型熔炼炉距离远一些。
2. 线型温度传感器的圈数、间距与熔炼炉感应器的圈数间距应一致。线型温度传感器缠绕完成后，再用耐火胶泥进行包裹与保护，以防止损坏线型温度传感器。
二、安装条件
环境要求：
1. 户内安装（室内尽量配有空调）。
2. 海拔-100m~2000m。
3. 温度-10℃~40℃。
4. 湿度0%~90%。
5. 空气中不得含有导电的尘埃、酸、碱、盐、腐蚀性及爆炸性气体。
6. 设备需垂直安装在无剧烈震动与冲击的场所，其倾斜度不得超过5度。
三、安装方法
工业熔炼炉3D动态监测系统是台式密封的箱体结构、显示屏在箱体中部的上方，箱体侧面的下方有与地面的接线端，4个线型温度传感器、外接的千兆网线和外部控制线的接口在箱体左侧面的下方，220V电源线在箱体右侧。
a.炉内传感器的铺设与安装：
线型温度传感器的长度计算：传感器为螺旋状，直径按感应器的内径计算，圈数等于感应器的匝数+下水冷圈的匝数+上短路环的匝数（如没有短路环，只加前两项即可）。
L=3.14*D*N+2000 (单位mm)
D=直径， N=圈数， 2000是其它的位置长度。
线型温度传感器支架的制作：支架采用2 mm厚聚录乙烯四氟板制作，如图：约为35mm 宽的弧形板，半径r与感应器半径r一致，将支架固定在感应器每一匝之间，通过调整支架的位置，可以控制传感器与感应器之间的距离，其距离一般在5～10米之间，3T～5T的熔炼炉距离在5 米，熔炼炉越大距离越远。
b.绕制方向：
传感器从炉体后部的上端引入，缠绕方向与感应器的绕行方向一致，如果是双反绕感应器，那就以上半部分感应器绕制方向为准。
c.线型温度传感器的铺设：
传感器从炉体后部上方呈45度角引入炉体内，将传感器放入支架上的凹槽内，依此方式延着支架铺设到底，在其末端预留200 mm，（留下的去向）。预留的200 mm是系统程序的需要。
传感器在铺设中，禁止有弯曲，弯曲将造成传感器损坏。传感器弯曲半径R要大于60mm。传感器铺设完毕后，需用激光笔检查传感器状况。方法是激光笔接入传感器一端，在其另一端应该看到红光闪耀。**再用耐火胶泥覆盖在上面。
四、运行检测
a.在冷却水和金属溶液温度一致的情况下，炉衬越厚采集的温度越低，炉衬越薄采集的温度越高，通过采集温度的高低可以判断出炉衬的薄厚。在炉衬有破损或者将要穿炉时、其局部温度会迅速提高。温度的快速提升作为预警、和报警的依据。
Tc=(Tj-Ts)*Lo/Lc+Ts
Tc:传感器采集温度； Ts:冷却水温度； Tj:金属溶液温度：
Lo:传感器到感应器的距离； Lc:炉衬厚度
b.在炉体断水或某一路断水时炉衬温度会缓慢上升，当温度达到预警温度值时，发出预警。如果熔炼炉整体表面或者部分整圈的温度升高时，应关注循环水的供水管路。在温度达到预警值时、可以判断是循环水的问题。应检查水路。
五、系统操作
a：开机
1接通电源，并合上电源开关，查看操作台右侧电源指示灯点亮。2按下操作台右边的开机按钮，整机进入工作状态，等待显示屏弹出画面显。在按下开机按钮后，系统自动进入运行状态，并执行及并完成相应步骤。
b：关机
按下关机按钮，系统执行退出的相关步骤，稍后显示屏停止画面显示。
断开供电开关，台面的左侧有电源指示灯熄灭。
注意：在按下关机按钮后，显示器完全关闭后，才允许执行断开供电开关的操作。
c：三维动态画面说明
4个炉体显示模式:
在系统运行后，显示屏有4个炉体的3D动态画面，有4个炉体的旋转画面。在每个炉体的右侧是文字说明，表述炉体的现行状
单炉体画面模式:
双击动态画面（或点击模型右上角的三个点），画面进入单通道显示模式，显示屏是1个炉体画面，炉体画面可跟随鼠标箭头旋转、翻滚、暂停。在炉体画面右侧上方是炉体现行状态的曲线图、右侧的下方是故障状态表格，记录故障的数据。
单通道画面模式，可以是4个炉体的其中的1个、由操作者选定，该模式可以看到炉体的详细数据。
六、报警方式
本系统共有4个通道，每个通道有4路报警，共16路报警。本系统报警输出用16个继电器分别代表着16路报警。其中1、2、3、4继电器代表一通道4路报警，1号继电器=预报价、2号继电器=报警、3号继电器=强报警、4号继电器=传感器断报警。以此类推5、6、7、8继电器代表二通道4路报警；9、10、11、12继电器代表三通道4路报警；13、14、15、16继电器代表四通道4路报警。每个继电器都有4个常开触电和4个常闭触点，可根据现场设备的具体情况来设计怎么连接。
七、设备运行中的注意事项
a. 每次启动系统时，要观察系统数据通讯，连接正常与否，如系统通讯没连接上（如下图所示）要重新连接，方法是把设备彻底关掉重新启动一次。
b. 每次打炉前要先开启本系统，检查现行温度传感器工作正常，之后才能进行打炉工作。
德昌电炉 信奉着一句话：客户就是上帝。
德昌电炉不仅注重其产品质量，也很注重服务质量。本着对客户负责的态度，德昌电炉为您提供中频炉的日常维护知识，希望能够帮助您顺利解决一些常见故障。
若在使用过程中遇到不能解决的问题，欢迎来电来函进行咨询。
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